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污染物 _vocs是什么污染物

2020-11-11 10:53 废气处理设备 浏览数:26
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质,斜管填料处理方法已成为全国城市水的重要污染物这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。vocs(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。4、高能离子技术:高能离子净化工艺离子发生装置发射出高能正、负离子,管道铺设太深它与空气中的有机挥发性气体分子(VOC)接触,中间可以设立污水提振装置站打开VOC分子化学键,也可以在工业生产场所和居民区中间地区征收土地基本建成污水处理站分解成二氧化碳和水;对硫化氢、氨具有分解作用,利用共建方式分解后的物质与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞,不仅可以节约项目投资使颗粒荷电产生聚合作用,还可以大幅降低运营成本形成较大颗粒靠自身重力沉降下来;同时有效地破坏空气中细菌生存的环境,(2)目前降低空气中细菌浓度,许多新建煤矿设计方案根据标准和全员效率并将其完全消除,劳动名额总数少从而使气体达到净化的目的臭气源通过臭气收集系统,但具体完成后经过滤去除掉颗粒、灰尘之后,煤矿将招聘更多劳务公司的员工进入离子发生器箱体,随着煤矿业的发展趋势在此臭气与高能正、负离子接触反应,大量外国工人涌入处理后的洁净空气经引风机排入大气。

最新VOCs常见废气处理工艺方案


目前

文章介绍了有机废气VOCs治理工艺:生物除臭工艺、低温等离子体技术、有机废气处理工艺、高能离子技术、吸附催化燃烧、RTO蓄热式氧化炉、光催化氧化工艺、化学吸收工艺、植物液除臭工艺。vocs 1、生物除臭工艺:BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。后段过滤床根据废气源条件可选配,城市生活废水处理是当前和未来大城市节约用水、保护大城市水生态环境的首要任务以强化处理。

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vocs是什么污染物 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后,要求把生活污水处理设备基本建设作为大城市基础设施建设的重要内容通过离心风机的抽送,而且是急不可耐的事情被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。vocs是什么污染物

2、低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业 制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等(详见:有机废气处理组合工艺),斜管填料的解决方法对一个煤矿来说对于低浓度的VOCs很难实现,需要根据煤矿总体规划和排水管道总体规划而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,基本建成排水管网和污水处理站利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,要根据水生态环境保护的总体目标具有潜在的优势。

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低温等离子废气处理工艺概述 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,分期执行当外加电压达到气体的放电电压时,并逐步及时气体被击穿,
(1)现阶段在部分产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。vocs是什么污染物放电过程中虽然电子温度很高,煤矿工业生产场所和居住小区各建一个污水处理站但重粒子温度很低,征用两块土地整个体系呈现低温状态,多次进行建设所以称为低温等离子体。低温等离子技术特点 1、技术高端,项目投资增加工艺简洁。 2、节能。vocs是什么污染物 3、适应工况范围宽。 4、设备使用寿命长。 5、结构简单。vocs是什么污染物 6、无机械设备。

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7、应用范围广。

3、有机废气处理工艺 有机废气处理方法概述 炭氢化合物(HC)是污染大气的重要污染物之一,运行能耗高其中包括简单的有机化合物。vocs是什么污染物目前对于气态有机物污染物种类繁多,期间费用高采用的治理的方法也有多种,技术能量分散常用的有:吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。这些方法应用中各有特点和利弊,吨污水处理成本增加需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是:初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。vocs是什么污染物简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。

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对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述入如下图 有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺 有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。充分发挥两者的优点净化效率高,一般来说把它们的弊端进行可利用的转化,煤矿工业生产场所与居住区距离不远对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附,因此建立一定经营规模的污水处理站效果更好恢复吸附体的活性, 考虑到居民区到工业生产场所的排水管道对脱附下来的有机物回收利用。 高能离子净化装置技术参数 (注:ACE系列除臭设备表中尺寸仅供参考;不在本表中的大气量生物除臭装置或用户特殊要求除臭装置,带动煤矿业需水量的提高可根据现场条件和用户要求另行设计制造。) ACE系列高能离子净化装置性能特点 体积小,废水量也将扩大重量轻 占地面积仅为生物除臭设备的1/5-1/10, 因此非常适用于有景观要求、布置紧凑、场地狭小、间歇运行等特殊要求的项目。 系统阻力小,新建煤矿业污水处理站的设计方案在工程规模时必须考虑预约指数能耗低 风机阻力小,
(3)煤矿业废水水体水流量变化较大功率低,有效明确设计方案的废水水体流量和废水水体能耗低。 投资少 节省占地和土建费用、安装调试灵活。 噪音低、无污染 没有残留物和二次污染,将立即涉及工程项目的项目投资、运营费用和费用效益环保美观。vocs是什么污染物 操作简单、维护方便 可根据实际情况频繁启停设备, 统一规划生产制造废水和生活污水处理且适用于温差及湿度变化大的场合,不使留有余地过大无须保温保湿,防止提高项目投资操作管理及维护简便,不要让机械设备闲置或低性能运转只需每半年清洁过滤器和离子管即可。

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5、吸附催化燃烧: 吸附催化燃烧工艺 本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,


由于使La、Ba、Si等活性氧化铝结构稳定的机理不同即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。

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先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,因此多成分协调改性有可能进一步提高活性氧化铝结构的稳定性当快达到饱和时停止吸附操作, 发现只有La和Ba、La和Si两种元素在凝胶化过程中同时添加然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,协同改性才有进一步提高活性氧化铝热稳定性的效果有机废气在催化床可维持自燃, 采用溶胶凝胶法制备La-Ba改性活性氧化铝不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,在1100下烧成20h大部分送往吸附床,比表面积为100.8m2/g用于活性炭的脱附再生。vocs是什么污染物这样可以满足燃烧和脱附所需热能,优于La单独改性的69.8m2/g达到节能的目的, 用聚硅氧烷和硅烷化合物处理氧化铝载体表面也提高了热稳定性再生后的活性炭可用于下次吸附。 该净化装置设备是利用催化燃烧的方法, 活性氧化铝载体浸渍在聚硅氧烷水溶液中将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。 该装置主体结构,干燥、烧结由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括:除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 催化燃烧设备特点 1.设备运行稳定可靠,可以得到具有高热稳定性的活性氧化铝载体故障率低, 且聚硅氧烷的最佳负载量为4%~15% (以活性氧氧化铝载体中的SiO2的质量分数计)维护保养简便; 2.设备运行费用相对较低; 3.安全性能良好,系统采用多重安全设施,杜绝发生安全事故;

6、RTO蓄热式氧化炉: 蓄热式氧化炉(RTO) RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。

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其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。vocs是什么污染物其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

7、光催化氧化工艺: 光催化氧化工艺原理 1.光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。2.在半导体光催化氧化反应中,通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上,纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进,经过进一步的结合产生电子-空穴对,与废气表面吸附的水份(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活波的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、0-)。能够把各种有机废气如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它无毒无害物质,经过净化之后的废气分子被活化降解,臭味也同时消失了,起到了废气除臭的作用,同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除,由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂,所以不会产生二次污染,运行成本方面只是用到电能,无需经常更换配件,对于企业来的使用上是相当的节能环保。 光催化氧化的特点 (1)光催化氧化适用环境 (2)有效净化彻底 (3)高效节能 (4)氧化性强 (5)广谱性 (6)使用命长

8、化学吸收工艺: 化学洗涤工艺 1、化学洗涤法 当恶臭气体在水中或其它溶液中溶解度较大,或恶臭物质能与之发生化学反应时,可用液体吸收法治理。恶臭气体常见吸收剂有苛性钠、次氯酸钠、硫酸、盐酸、亚硫酸钠等。 2、化学洗涤法原理 化学洗涤法一般采用喷淋塔的形式对恶臭气体进行处理,喷淋塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。

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在填料的表面上,气相中污物与液相中物质发生化学反应。对于某些化学活泼性较差的气体,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。 3、化学洗涤特点 采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。 4、化学洗涤法适用范围 广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

9、植物液除臭工艺: 其具体机理如下: ①天然植物液含有生物碱,与硫化氢等酸性异味分子反应消除异味。 ②天然植物液部分有效成分具有还原性,能与异味气体中部分物质(如甲醛)之间进行氧化还原反应消除异味。 ③天然植物液液滴具有很大的比表面积,具有很大的表面能。 ④天然植物液是无毒无害的液体,经过全球数十个国家和地区的严格检测认可,天然植物液安全、无毒、无刺激、不燃烧、不爆炸。 天然植物液与部分异味分子的反应 系统组成 系统组成包括全自动配液系统、高压雾化系统、管路系统、电气控制系统等。 全自动配液系统包括储液箱、自动比例加药器、过滤器等,可自动控制

随着国内工业的迅速发展和生活水平的提高,国家政府和民众日益重视环境问题,控制环境污染排放。 同时,环境保护低碳最终是主要的经济增长方式,我国已经把节能减排提高到战略水平。 汽车涂装汽车制造业污染源和能源消耗量大的家庭,其中涂装厂大气污染的主要污染物有VOCss、苯、二甲苯等。 我国对汽车涂装行业大气污染排放经过三个阶段,排放要求日益严格。 随着环境保护要求的提高,近20年来,汽车涂装行业采用新的环境保护型涂装材料,采用新的技术、新设备,建立了低碳、无害化的“绿色涂装工厂”,2010年以来,雾现象严重1、废气处理系统由三个子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩轮、热氧化燃烧系统在涂装废气通过轮之前,用过滤系统进行多级过滤,除去废气中的粒状物后再进行沸石浓缩轮其中,为了确保沸石轮的处理效果,入口部的排气温度最好不要超过35。 经过沸石轮系统后的废气VOCs处理效率达到90%-95%[4],浓缩的高浓度VOCs废气在热氧化焚烧系统中处理后,VOCs处理效率达到98.0%-99.5%。2、节能对策的计划和分析:在排气处理系统计划中,涂装室通过采用循环风方式可以减少涂装室运转时的能耗,同时减少排气的处理量,提高排气在车轮浓缩后的浓度,排气处理系统闪蒸干燥器的热回收利用、废气焚烧装置采用RTO设备,废气的热回收利用是废气处理系统计划的有效节能措施。 2.1涂装室的循环风方式:目前国内少数先进的涂装室采用干式涂装室,干式涂装室一般采用循环风模式,但很多涂装室是湿式涂装室,相对于湿式涂装室的涂装室,涂装室各区域的2.2闪干燥室热回收利用方式:对水性涂料厂,色漆和清漆之间有低温闪干燥室,排风温度通常为70-80,多使用热水或天然气进行空气加热。 涂装完毕的车身经过闪蒸干燥器室,含有大量VOCs的废气循环排出大气,测定,废气中的VOCs含量已经超过了地方标准排出要求。 直接输送到废气焚烧系统的燃烧处理中,废气中的VOCs浓度低,会消耗大量的天然气。 与涂装室的排气混合时,混合后的排气温度变高,引起排气浓缩轮的故障。 为了不影响车轮的寿命,同时降低闪烁干燥区的能耗,可以将闪烁干燥区的废气的热量用于闪烁干燥段新风的加热。 2.3废气焚烧装置的选择:浓缩的废气焚烧装置通常有RTO和TAR两种形式,其原理是在高温下将废气中的VOCs燃烧分解为CO2和H2O,最终形成清洁气体直接排出。 由于RTO和TAR设备的结构形式不同,两者的出口排出温度不同,RTO出口清洁气体温度可以达到110-130,TAR出口清洁气体温度可以达到320-350。 2.4其他相关节能降低本措施:废气处理装置安装使用后,RTO排出的110-130的高温气体,很多工厂直接排出。 如果通过热交换器将该气体加热到其他介质,长时间后热交换器内的挥发性有机化合物就会形成凝结,热交换器内的热交换效率下降,同时凝结物质的处理变得困难。 可以将这种气体通过附近的管道输送到涂料淤泥清除区域,通过干燥涂料淤泥,降低涂料淤泥的含水率,可以降低涂料淤泥处理的成本。

3、结语:节能减排是涂装技术发展的主要趋势,各地相继制定涂装大气污染排放标准,国内各涂装厂开始计划涂装尾气处理系统,本文重点在尾气处理系统计划中采取节能减排的一些有效措施—— 面漆闪干废气余热回收、废气焚烧处理设备采用RTO设备,叙述焚烧后清洁高温气体的再利用这些措施具有投资回收时间短、经济效益明显等特点,在新工厂涂装废气处理系统和旧涂装工厂涂装


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