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定硫仪的燃烧炉部分(垃圾焚烧炉工艺流程)

2021-12-10 19:14:12 废气处理设备 浏览数:3257
控温异常,炉温过高(远高于1050℃)的现象是:向炉膛内看,已不是正常的红光,而是已经发白,往往造成石英舟与异径管粘连,严重的有异径管烧弯,异径管与硅碳管粘连现象,如果送入煤样,退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上,无法刮掉,可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。VOC  (2)异径管是试样的密闭燃烧室,保证燃烧产生的SO2 气体在气泵作用下全部进入电解池。垃圾焚烧炉工艺流程  (3)硅碳管调试时以10Ω为最佳值。其阻值过大或过小,都将造成最大加热电流变小,其自然老化后,阻值将会变大。处理办法一般以更换为好,判定时可量其阻值情况。    定硫仪炉温采取PID模式控制炉流,控温精度高,可有效保护硅碳管,延长使用寿命。设定炉温,修正等可直接通过键盘输入改变。垃圾焚烧炉工艺流程

 


   (1)热电偶的正确安装很重要,向下插到碰到硅碳管后回退2mm. 离的越远,则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度(实际炉温早已达到)或者升到设定温度后,控制精度不好,在控温点上下几十甚至上百的波动:如果热电偶碰在硅碳管上,则当升到高温时,会有漏电流由硅碳管窜入机内,使显示温度大幅度波动,直线下掉甚至出现负温度(要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开),严重的击坏仪器温度部分电路。如果热电偶未接好或其内部断路,则仪器显示 1 ,表示超量程:如果热电偶短路,则仪器始终显示室温。

垃圾焚烧炉工艺流程

垃圾焚烧炉工艺流程如其有裂纹或断裂,将会造成含硫气体外逸,使测定结果严重偏低且不稳定,异径管处于高温下,又隐蔽于炉体内,故断裂处较隐蔽,感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝,将其抽出检查。

垃圾焚烧炉工艺流程

表现为升温时间变长或升不到设定温度:此时炉流模拟显示灯不能达到 9 或 10 灯亮位置

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文章标题:定硫仪的燃烧炉部分(垃圾焚烧炉工艺流程)

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