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废气处理设备的废气净化设计/塑料制造工艺的废气处理

2020-11-11 10:53:11 废气处理设备 浏览数:232

废气处理设备的废气净化设计


在废气净化的许多设备中,要根据实际情况选择费用低、能耗少、无二次污染、尽量节约能源消耗、环保的。 VOCs废气处理设备的废气净化设计严密层层净化过滤废气,效果很好。 废气净化塔有酸性雾废气净化塔、玻璃钢废气净化塔、生物废气净化塔、PP喷淋废气净化塔等。 活性炭吸附塔是废气过滤吸附臭的环保工艺设备产品。 该设备是能够净化较高浓度有机废气和涂装废气的吸附设备,利用活性炭自身的高强度吸附力,可以配合鼓风机的作用吸附有机废气的分子,对有机溶剂废气具有良好的吸附作用。

废气处理设备,VOCs废气处理设备


在实际安装和应用情况中,总结了国内外同类产品生产的经验,废气处理设备是一种改进设计制造、出料更方便、表面平整度更好、结构强度更高、吸附能力更强的活性炭吸附塔。 常见的废气净化包括工厂烟尘废气净化、工厂粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。 废气净化设备普遍应用于化工厂、电子厂、涂装厂、汽车厂、涂料厂、石油化工、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑料厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。


塑料制造工艺的废气处理

塑料再生对环境污染极大,在加工过程中,废气、废水和固体废物不可避免地产生,形成对环境的立体污染。 废气污染:塑料制品生产需要稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂等,塑料熔融拉丝时分解产生大量有毒刺激性气味的有机废气; 另外,也有生产厂家在处理旧网格、筛选残留的塑料垃圾等废弃物时,采用焚烧处理方法,使大量的有毒烟雾蔓延。


一、生产中排放的工业废气中产生烃类、苯类等气态有机污染物。 这些污染物带有异味,排放到环境空气中往往会给人感觉带来不良影响,同时对人体的危害也相当严重。

二、采用的净化技术本公司采用喷淋循环净化方式,在废气净化塔内设置喷淋填充剂层,使循环液与喷淋方式下进入底部的废气发生反接触反应,对塑料制造工艺的废气进行净化处理,处理后达到排放标准。

三、处理效果:可净化废气,废气处理后无异味,有机废气处理效果显着,达到排放标准。


烘箱VOCs废气净化处理技术简介

以集装箱涂装生产线的烘箱VOCs废气管理为例,分别采用蓄热式热焚烧(RTO)-热能循环技术和活性炭吸附蒸汽解吸冷凝再生技术,通过工程应用收集的各项运行数据,分析和探讨了两种技术在集装箱烘箱VOCs废气处理中的特点, 相对于活性炭吸附-蒸汽解吸-凝结再生工艺,RTO-热能回收工艺可达到废气回收利用的目的,经济效益和环境效益较高。

废气处理设备的废气净化设计/塑料制造工艺的废气处理


集装箱生产过程消耗大量有机溶剂,产生大量有机废气,每生产一个标准箱(TEU  )约使用0.1t有机溶剂。 其中大部分有机溶剂挥发于空气中,严重危害生态环境和人体健康的2008年我国集装箱产量超过400TEU,消耗溶剂超过40t,废气排放量超过30t,是年产15TEU的集装箱厂,每年有机废气排放量达到1.2t  集装箱生产是典型的挥发性有机化合物VOCs  )重污染行业.目前生产干燥货箱的工厂大部分在主要涂装室设置废气净化装置,如吸附催化燃烧装置等,取得了较好的净化效果.干燥房屋废气是集装箱生产废气的重要部分, 大部分干燥房屋废气未被有效处理.干燥房屋废气发生在集装箱涂装后的加热干燥过程中,废气成分主要为甲苯、二甲苯等。


本研究以集装箱涂装生产线的烘箱VOCs废气管理为例,分别采用蓄热式热焚烧的RTO  ) 热能再利用技术和活性炭吸附蒸汽解吸冷凝再生技术,利用在工程应用中收集的各项运行数据,分析比较了集装箱干燥器VOCs废气处理的两项技术特点,为干燥室VOCs废气净化工艺的选择提供参考1.1吸附催化燃烧工艺的吸附催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的管理,适用于集装箱生产过程中涂装工序中产生的有机废气的管理,具有运行成本低、净化彻底的优点,但干燥室废气浓度高, 因为风量相对较低,所以在本公司以往的工程事例中,一般不是单独管理吹风机排气,而是集中管理装入涂装工厂的有机排气管理系统。 1.2活性炭吸附-蒸汽解吸-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽解吸-冷凝再生工艺(简称“吸附-溶剂回收工艺”)可实现废气的再生循环利用。 在挥发性有机废气的管理中,对于成分少、浓度高的VOCs,吸附溶剂回收工艺具有较高的实用价值,其中有用的成分可以回收,产生经济效益,为了分别处理集装箱干燥器的有机废气,目前有些厂家采用了该工艺。


吸附溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料,工艺流程一般包括预处理、吸附、蒸汽解吸、冷凝等处理单元的典型工艺流程图如图1所示。 从烤箱收集的有机废气首先经过表冷、降温等前处理过程进入活性炭床吸附处理,吸附的净化气体直接排出到外面。 活性炭床吸附饱和后,通过PLC程序转移到解吸再生过程,导入饱和蒸汽解吸活性炭,解吸的蒸汽与有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化而成为水与有机溶剂的混合液后,水与有机溶剂的混合物流入自动油水分离器,实现自动分离,分离出的有机溶剂进入溶剂贮存槽,工艺废水处理系统




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