有机废气处理设备是催化燃烧还是光氧等离子体好? 今天小编就来教大家如何选择。
等离子体中的离子、电子、激发太阳原子、分子及自由基等在通常的条件下很难进行,光氧等离子体设备可以完美地解决这个问题。 好处:价格很低。 缺点:跑步成本高。
催化燃烧催化剂技术为污染物的管理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化剂技术处理净化效率高,能耗低,产物是无害的二氧化碳和水,没有二次污染。
催化剂原理:催化剂定义:催化剂是能够提高化学反应速度、控制反应方向自身化学性质在反应前后不发生变化的物质。
催化作用的机理:化学反应的过程,催化剂的添加不能改变原来的化学平衡,变化的只有化学反应的速度,反应前后催化剂本身的性质不变。
催化剂本身参加反应是因为其参加改变了反应本来的路径,降低了反应的活化能,加快了反应速度。
催化剂系统装置构成:催化剂燃烧的工艺组成不同的排出状况和不同的排气有不同的工艺流程,无论采用哪个工艺流程,都由以下的工艺单元构成。
废气的前处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气必须在进入床层之前进行前处理,除去废气中的粉尘、液滴、催化剂的毒物。
催化燃烧性能特点: 1 .燃烧温度低,节能:催化燃烧设备的催化燃烧温度低,250~350,设备预热时间短。
随着工业社会的进步,有机废气的产生越来越多,会引起一系列的灾害。
例如,在全球变暖、温度上升、气温上升的同时,云也变多,因此雨水也变多,洪水灾害变得越来越严重。
催化剂燃烧RTO废气处理设备的使用注意事项:1、每次使用催化剂时,首先必须用新鲜空气在比可燃物燃烧温度高100-150的温度范围(通常为300-350)内循环30小时以上,充分预热催化剂床层。
2、绝对禁止催化剂层的温度低于燃烧温度时导入有机废气,否则容易引起催化剂中毒的故障和反应器的“闷热”现象。
3、尽量避免尘埃的导入,有效地预防催化剂细孔的堵塞。
4、催化剂的优选使用范围为200-250,不要将催化剂长时间放置在800以上的高温中。
5、停车时必须先切断废气源。 切断催化剂层的加热电源后,绝对禁止在温度低于要求的预热温度时继续流通废气,切断废气源后加热催化剂层前的新鲜空气通气30分钟以上,满足要求后完全停车,避免骤冷。
6、催化剂层的温度过低、排气中的可燃物浓度过高等原因导致催化剂活性降低、突然发生停电事故时,重新启动时将催化剂层前的预热温度提高到350,使新鲜空气通过1-2小时,恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别注意由于特定的化学物质使催化剂中毒,例如硫、铅、水银、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用强,导致催化剂的性失活,不能恢复活性。
8、根据具体设备的使用情况,长时间使用催化剂可能会降低活性时,可以交换上下(前后)层的催化剂放置,根据需要适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用中后期活性会逐渐下降,所以到了一定程度后请在本公司更换新的催化剂。
催化燃烧技术是近年来兴起的污染治理技术,具有费用低、净化效率高、无二次污染等特点。 什么是催化剂? 如何选择催化剂? 催化剂是什么?催化剂的存在在热破坏有机物时,在更少的保持时间和更低的温度下,催化剂浓度范围广,几乎可以处理烃的有机废气和恶臭气体,净化率一般在95%以上。 如何选择催化剂? 催化剂的种类根据活性成分大致分为两类。
1.贵金属催化剂Pt、Pa、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化具有较高的催化活性,适用范围广,催化剂寿命长,容易回收,其次常用于处理有机废气。
2 .过渡金属氧化物催化过渡金属氧化物作为氧化性强的催化剂,对CH4等烃类和CO具有高催化活性,同时催化剂成本低,常见的是CoOX、CuOX和MnOX等催化剂。
3 .复合氧化物催化复合氧化物与单一氧化物相比,由于其各成分之间有结构和电子调制等相互作用,因此催化活性高。
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