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吸附法处理VOCs废气的工艺组成,有机废气处理设备的特点

November 18, 2020 废气处理设备 53

有机废气处理设备的特点


有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理作业。 目前,大多数加工制造企业需要经过净化处理后再排放,但是常用的有机VOCs废气处理设备是什么呢?有机废气处理的特点:像有机废气一样易燃易爆、有毒有害、不溶于水、可溶于有机溶剂、处理难度高。 在有机废气处理中,通常使用有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子体法等多种原理。 常用的有机废气处理设备:活性炭吸附罐、光氧净化器、催化燃烧设备、蓄热燃烧设备、低温等离子设备、废气吸收塔。

通过催化剂焚烧进行voc废气的管理

  如何处理大风量、含有中低浓度各种污染物的废气已成为企业面临的环境问题。

废气处理设备,VOCs废气处理设备

有机尾气是石油化工、轻工业、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,传统的有机尾气净化方法二次污染、能耗大,容易产生有机尾气浓度和温度限制等缺点。 目前有机废气处理板的新兴废气处理净化技术“催化燃烧”。 催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气固相催化反应,其本质是活性氧参与的深氧化作用。


  在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时在催化剂表面有吸附作用,使反应物分子浓缩在表面,提高反应速度,加快反应的进行。 通过利用催化剂,有机废气在低点火温度条件下发生无焰燃烧,氧化分解为CO2H2O,同时释放大量热能。 在有机废气的流量大、浓度低、温度低的情况下,在催化燃烧中消耗大量燃料的情况下,首先使用吸附机构将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩,然后用热风吹扫,将有机废气解吸成浓缩后的高浓度有机废气(可浓缩的10倍以上),进行催化燃烧。 此时,无需补充热源即可维持正常运转。 有机废气催化燃烧过程的选择主要取决于燃烧过程的发热量,即废气中可燃物的种类和浓度,即有机成分的性质和催化活性热回收率等。 回收热量超过预热所需的热量时,能够实现自身的热平衡运转,不需要从外部补充热源,这是最经济的。



吸附法处理VOCs废气的工艺组成


有机废气处理的情况特别复杂,各行业都有其特殊性,废气成分有含尘、含水、含油雾、漆雾等,很多情况下是多种气体的混合物,排放方式也各不相同(分散、集中、连续性、稳定性等)。

吸附法处理VOCs废气的工艺组成,有机废气处理设备的特点

由于废气的参数也大不相同,所以采用的处理工艺也不同。 小编用吸附法介绍了VOCs废气处理工艺中的吸附水蒸气解吸冷凝回收工艺。 这个回收过程包括预处理系统、吸附系统、解吸再生系统、冷凝回收系统、自动控制系统、后处理系统等多个子系统。

(1)预处理系统。按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》的要求: ①预处理设备必须根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质的性质和含量进行选择。 ②废气中粒状物的含量超过1mg/m3时,请通过过滤或清洗等进行预处理。③ 废气中含有吸附后难以解吸的成分和导致吸附剂中毒的成分时,请用清洗和预备吸附等前处理方式进行处理。 ④废气中有机物浓度高的情况下,通过冷凝或稀释等调整到其极限下限的25% (实际操作时可设计40% )。 废气温度高(或低)时,通过热交换方式将废气的温度调节到40以下。
(2)吸附系统。

废气治理,VOCs废气治理

吸附系统是整个工艺技术的核心,吸附系统的性能决定了该技术的处理效果和回收效果。 主要包括系统阀、吸附剂和吸附剂。 ①阀门选择。 由于挥发性有机物大多容易燃烧,因此阀门开闭驱动尽量采用空气控制,安全性高,同时阀门密封性好,绝对有必要认为乙方泄漏。 ②吸附剂的形式。 这个工艺采用固定床环式吸附剂,多使用活性碳纤维作为吸附剂。 因为其占地面积小,阻力小,而且容易组合,所以必须注意自动回收装置常用的吸附剂的设计是几个重要的细节: a .气体出入口设计合理,气流分布均匀。 b  .需要考虑吸附剂填充空间、吸附剂检查空间。 c  .仪器、仪表预约口(包括监视口)必须正确设计。 d  .追加吸附剂内部的温度控制、压力释放阀、必要的液封等安全对策。

VOCs废气处理设备

③吸附剂的选定。现在,在VOCs有机废气处理的回收中,多使用粒子活性炭、蜂窝活性炭、活性炭毡等碳系吸附剂,有时使用沸石分子筛和硅胶作为吸附剂。
(3)拆装再生系统。 吸附操作接近床层的破点时,解吸吸附剂。 解吸介质使用低压水蒸气。 水蒸气气源一般为0.6MPa,用减压阀减压时为0.1MPa左右,此时蒸气温度为100左右。 用蒸汽解吸后,层内残留很多水分,因此需要用热风干燥再生,或者用真空泵微负压排气,减少地板层内的水分和溶剂的残留。 干燥完成后,通过冷风降温地板层,达到吸附要求后的预解吸蒸汽的使用量一般必须用经验推测,正确的计算方法见第三章第七节“吸附法治理挥发性有机污染物”。

(4)冷凝回收系统。 通过加热解吸,出口部分为水蒸气和高浓度有机物的混合物,冷凝静置后,不溶于水的有机物和水被分离,直接回收利用,水溶性有机物在水相中,需要后处理。 产生的废水需要经过处理达到标准排放。 这部分的主要设备有冷凝器和分层槽,冷凝器可以采用列管式冷凝器或板式换热器。 在实际应用中,一般采用列管式冷凝器,板式热交换器整体的占有空间很小,但很难出现堵塞、水垢。 另外,由于制造工艺的问题,板式热交换器因腐败的原因泄漏很多。 因此,没有主张使用板式热交换器。 分层槽用于不溶性有机物和冷凝水的自动分离,需要根据密度差形成上层或下层的有机物相,考虑静置滞留时间及有机物的转移来设计。
(5)后处理系统。①不溶于水的回收溶剂的后处理一般来说,采用的吸附剂在吸附前被清洗,但由于吸附中杂质不会进入人,所以只要回收甲苯等单一成分,就可以将分离的有机物直接输送到原料罐中。 回收品是混合物,而且从同一生产工序排出的情况下,不需要进行严密的分离,只要进行成分的调整,就能满足原来的基准,可以直接作为原料使用。 另外,回收品要求严格的含水率时,需要进一步除去水。 ②溶解于水的回收溶剂的后处理回收品溶解于水中时,使用丙酮、二甲基甲酰胺等水蒸气解吸后的冷凝液时,需要通过蒸馏进行分离。
(6)自动控制系统。在连续运转的吸附回收过程中一般设置了自动控制系统。 控制系统一般使用PLC自动控制系统整体的运转操作,具备控制面板。 控制系统的设计必须严格遵守规范。



文章来源:废气处理设备网

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