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化工废气处理的方法无非这三种、催化燃烧装置中为什么催化剂会失去活性

September 19, 2020 废气处理设备 77

催化燃烧装置中为什么催化剂会失去活性

催化燃烧废气处理设备的催化剂非常重要,不仅废气的处理效果很重要,设备的运行成本也很重要。 那么,应该从什么方面加以注意呢?一方面,催化VOCs废气处理设备的设计缺陷催化反应的催化剂床是催化燃烧设备的重要部分。 从催化剂的角度来看,不仅要求催化剂的数量满足设备的设计需求,而且要求设备在运行中使催化剂床各部分的流速和温度相同,以保证各催化剂的空速和温度一致。 催化剂床中流速与温度不一致时,温度低,流速快的部分催化剂负荷增大,寿命大幅缩短,VOCs净化效果降低。 因此,催化床的气流分布和温度分布均匀是保证高净化效率和长寿命的关键。

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气流分配和温度均匀化是催化反应床设计的核心技术。 因此,选择有经验的废气处理设备厂家是非常重要的,多年的环保催化燃烧装置生产经验,选择韵青更令人放心!


催化剂表面的结碳可以在实验室用模型反应评价催化剂性能,也可以用甲苯、乙酸乙酯、丙酮等混合溶剂测定催化剂性能,但一般来说观察表面积碳是困难的。 但是,在实际应用中,VOCs的成分非常复杂,大分子、小分子、高沸点、低沸点、挥发性有机物的性质大不相同。 也含有少量涂料雾、粉尘等物质。 特别是涂料雾和高沸点有机物的存在,使催化剂表面形成结碳,结果使催化活性降低。 因此,催化剂设计中添加了阻止催化剂表面碳化的元素,提高了催化剂的寿命。 对于高涂料雾的有机废气,催化剂床的前段必须追加涂料雾去除设备。


VOCs废气中的粉尘如果VOCs废气中含有大量粉尘,则通过催化剂的气流速度快,粉尘摩擦催化剂表面会使催化剂表面的活性物质流失,另一方面也可能堆积在催化剂表面。 两个因素都会导致催化活性降低。 因此,对于高粉尘有机废气,必须在设备前端增加除尘设备。

化工废气处理的方法无非这三种、催化燃烧装置中为什么催化剂会失去活性

 


VOCs尾气中的SOxNOx多采用天然气燃烧加热,在天然气燃烧过程中产生少量的SOxNOx。 已证实少量的SOxNOx对催化性能没有影响,可以放心使用。 通常认为s影响贵金属催化剂,有机硫。 实际上,贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂,也是NO氧化成NO2的催化剂,因此不存在SOxNOx的中毒。 


PbAspf等物质中毒含有Pb等重金属物质,易与贵金属形成合金,导致催化剂中毒,Aspf等物质也易导致贵金属催化剂中毒,使用过程中应特别注意。 


催化剂高温烧结催化剂的反应温度过高,会导致催化剂表面活性成分的烧结(粒子变大)、催化剂比表面的降低、过渡金属氧化物间的固相反应及其相变的发生,这些都会导致催化剂活性的降低,因此在使用过程中应避免催化剂的高温冲击。 相比之下,贵金属催化剂的热稳定性高,而稀土过渡金属氧化物催化剂的热稳定性低。 催化剂的最高使用温度与催化剂性能有关。



如何选择有机废气处理设备和方法?


有机RTO废气处理设备的选择,必须优化组合,以实现高效、成本和能源消耗的处理过程。 [废气处理]一、有机废气处理设备的选择:1、根据公司决定的处理流程,可以选择合适的型号。

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2、可根据废气的成分进行选择。 废气成分不同,所需设备不同,特殊成分必须用特殊设备处理,才能达到排放标准。 根据风量的选择,如果设备的处理风量比实际风量少,处理就不完全,如果不满足排出标准,大会就白费了。

二、有机废气处理方法的选择: 1、挥发性有机化合物的新处理方法采用催化燃烧和再生燃烧相结合的技术,能以较低的能耗彻底管理挥发性有机化合物。 根据挥发性有机化合物的物理化学性质,如溶解度和沸点,选择合适的吸附方法。 例如,在溶剂回收中选择变温吸附或变压吸附时,主要根据企业的生产状况选择适当的吸附方法。 1 )去除方法包括热氧化、催化淬火、生物氧化和集成技术。 主要是化学反应和生化反应,如热、催化剂、微生物的作用,将有害的有机物质转化成无害的CO2和H2O。 2 )回收方法主要包括活性炭吸附、变压吸附、冷凝法和膜分离技术。 目前,有机挥发性物质主要通过温度、压力、选择吸附剂、选择饱和膜等物理方法进行吸附。

VOCs废气处理设备


2、挥发性有机化合物的传统处理方法挥发性有机化合物不仅来源广泛,而且成分非常复杂。 废气处理工序中常见的挥发性有机化合物有烃、醇类、醚类等。 即使是同样的物质,根据空气量和浓度的不同,所需的技术路径也不同。 因此,没有解决所有挥发性有机化合物问题的技术。 目前有数十种挥发性有机化合物的处理方法,其原理主要包括回收有价值的溶剂的回收技术和分解挥发性有机化合物分子的破坏技术。 在实际应用中,采用了更多的组合技术。 例如,采用浓缩和燃烧相结合的技术处理低浓度大流量的有机废气,降低了设备投资成本。


化工废气处理的方法无非这三种


全国化工尾气处理越来越紧迫,各省陆续公布了挥发性有机物排放限值标准。 如何有效地进行化工废气处理已成为环境保护领域亟待解决的问题。 化工废气处理技术发展到现在,运用了比较广泛的处理方式,主要分为两种:一种是通过转化处理,即技术处理来转化废气的形态,以提高其处理效率。 一种是弱化处理,使废气化学或物理地降低其中污染物的危害性。 另一个是化工废气的回收利用。 化工废气可以从其污染源分为一次污染气体和二次污染气体,其中二次污染气体的传播范围更广,管理难度更大。 从在空气中的形态来看,可分为颗粒状和气体形态两种。 相对来说,气体形态的化工废气更加难以管理,危害性也相对较大。 化工废气是化工厂生产过程中的附带产品,对大气环境质量、人类生命健康及全球变暖影响很大。 因此化工废气治理问题是有关专家研究的重点。 只有从根本上改善技术,减少有害废气的排放,才能给人类提供合适的居住环境。

转化方向处理:1 .焚烧氧化使用这种废气处理的方法,对于最终产生二氧化碳和水的污染源,多指有机污染物(VOCS  )。 在燃烧处理的过程中,即使没有对应的助燃催化剂,如果达到引火点(一般为800左右),也能够产生热,完全分解。 在所有处理技术中,该方法适用的技术水平相对较低,但在处理中会产生一定量的氮氧化物。 另一方面,适当使用催化剂时,燃点(250~ 400之间)大幅降低,反应变得更完全,剩馀物质的残存变少。 2 .采用高压放电高压放电方式,可破坏废气中的气体结构,获得活性等离子体,通过置换反应,最终产生二氧化碳和水等污染物。 相关实验表明,在电压140kV的实验条件下,配合脉冲冠状病毒可以有效地处理苯,其比例接近83%。 对于其他浓度低的有机废气,也有高结构破坏率、高脱色率的效果,其比例接近100%。 因此,高压放电方式在现在的废气处理技术中以高效的萩子为人所知。 3 .催化氧化该技术主要应用于污染物严重超标的化工废气。 在光照条件下使用TiO2、ZnO等金属氧化物作为催化剂,起到分解甲苯、二氯甲烷等污染严重的废气的作用,最终生成无污染物质。 该技术主要通过化学反应,将有毒气体转化为无毒物质,投入成本低,反应较稳定,去除甲苯的比例接近80%,二氯甲烷接近100%。

弱化方向处理:1 .分离吸收技术主要是利用与废气中主要污染物溶解反应的化学试剂分离主要污染源,达到吸收净化的目的。 酸性尿素溶液与氮氧化物发生溶解反应,大量吸收净化后可以降低气体排放速度,该技术已在氮氧化工企业大量应用。 另外一些溶剂对相应适用的化工废气也起到了很好的作用,在运用实践中可以达到国家相关标准。 2 .放置吸附这种技术主要使用活性炭、沸石、核桃等具有孔状结构的吸附物来吸附硫化物、氯化废气、碘化甲烷等恶臭、有毒、放射性污染物。 在相关实验中,放置吸附的处理效率约为85%左右。 该技术对化工污染大的尾气可以发挥很高的净化效果,但是因为其技术还不稳定,所以没有大量运用。 3 .过滤分解该技术与其他废气处理方法不同,采用生物过滤池的理念过滤废气层,其中微生物在一定程度上氧化分解有害物质,减弱污染物含量,达到一定的去除率。该技术不需要高温(20到30之间),一次反应不限于完全,可以根据处理的效果进行二次处理,该方法的除去率大致在70%到100%之间稳定。

废气的再利用:废气的再利用是自古以来提倡的概念。 废气循环利用可以在减少污染物排放的同时产生经济效益。 例如,目前国内已有企业为了减少工业废气中二氧化硫的排放,在生产过程中采用富氧送风技术,提高硫的氧化和生产率,使低浓度的二氧化硫烟再次反应生成硫化副产物,有效地实现了废气的再利用。 目前面临越来越严峻的环境保护压力,化工废气排放问题需要有效解决。 一方面化工废气污染源要有效控制,切实减少污染物的产生,另一方面加快化工废气处理技术研究步伐,在生产力不断发展的过程中积极谋求人与自然的真正协调。



文章来源:废气处理设备网

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