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废气处理设备最常用的吸附剂、催化燃烧装置生产过程与什么注意事项

September 16, 2020 废气处理设备 42

废气处理设备最常用的吸附剂

我们的VOCs废气处理设备的吸附剂经常使用的种类是活性炭,今天的小编专门讲述活性炭的基本常识。 活性炭是经过特殊处理的炭,在隔断空气的条件下加热有机原料(果壳、煤、木材等),减少非碳成分(这个过程称为碳化),然后与气体反应,形成表面被侵蚀、细孔发达的结构(这个过程称为活性化)。 活化过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,因此活性炭表面有无数孔隙。 有巨大的表面积。 活性炭的所有应用,几乎都是基于这一特点。

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活性炭在废气处理设备中的应用原理:根据吸附过程中活性炭分子与污染物分子之间的作用力,可以将吸附分为物理吸附和化学吸附(也称为活性吸附)两类。 在吸附过程中,活性炭分子与污染物分子之间的作用力为或静电引力的情况称为物理吸附,活性炭分子与污染物分子之间的作用力为化学键的情况称为化学吸附。 物理吸附的吸附强度主要与活性炭的物理性质有关,与活性炭的化学性质几乎没有关系。 由于静电引力弱,对污染物分子的结构没有太大影响,该力与分子间凝聚力相同,因此可以将物理吸附比作凝聚现象。 物理吸附时污染物的化学性质不变。 活性炭吸附净化装置是我们经常为客户提供的干式废气处理设备,由箱体和吸附单元组成,安装在配管式,主要通过活性炭吸附有机废气分子,使其与气体混合物分离,达到净化目的。 适用于苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等大风量低浓度有机废气的处理,广泛应用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业涂装、涂装工厂的有机废气净化。


催化燃烧装置生产过程与什么注意事项

 气流和温度均匀分布。 为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,防止火焰直接接触催化剂表面,燃烧室需要足够的长度和空间。 催化燃烧装置必须具有良好的保温效果。

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炉体一般是用钢结构的外壳内衬耐火材料,或者是夹着两层墙壁。 易于清洗和更换。 催化反应器一般设计成容易装卸的模具结构,容易清洗和更换催化剂载体。


 辅助燃料和助燃。 催化燃烧一般以天然气为辅助燃料,燃料油、电加热等为辅助燃料。 助燃是一般净化的气体,净化的气体不能成为助燃的情况下,必须导入空气助燃。 高转换速度。 由于催化燃烧是不可逆的发热反应,所以不论反应进入哪个阶段,都必须在尽可能高的温度下进行,以获得高的转化速度。 但是,操作温度多受催化剂的耐热温度、高温材料的获得、热能的供给、是否伴有副反应等条件的限制。 因此,在实际生产中必须根据实际情况适当选择。

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RTO废气处理设备的保养

维修方法:检查调整必要的零配件,调整各运动零配件的间隙,更换消耗零配件。 紧固件和操纵机构、废气处理设备齐全。 清扫、检查、调整电气设备部分,检查电气设备的接触是否良好,布线是否牢固。 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,使油路通畅,油标显山露水。 彻底清洗、擦拭废气处理设备内外表面和死角,去除表面活动毛刺,使漆器看上去底色,铁元素看上去光亮,无油污。 必要时部分拆下设备进行检查、调试、修复。 维护应外观清洁,废气处理设备呈底色,油路通畅,油镜明亮,润滑良好,设备磨损减少缺陷消除事故风险,设备操作灵活,运行正常,保持健康状态。



文章来源:废气处理设备网

文章标题:废气处理设备最常用的吸附剂、催化燃烧装置生产过程与什么注意事项

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