如何选择高浓度的有机废气处理设备

在选择废气焚烧炉废气处理设备之前，确定了四个因素：污染物类型，污染物浓度，废气体积和气流温度。少量空气，废气处理设备所需焚烧炉体积小，投入和运行成本小。可以看出，识别废气类别，总结生产和排放特征以及分析整个过程至关重要。此外，小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放，即在转化过程中产生较少的一氧化碳，氮氧化物和二氧化碳副产物。

　　热催化氧化

直燃式焚烧炉在封闭的焚烧室中甩动高温催化剂，以加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可达98％以上，基本符合有关规定。直燃式焚烧炉通常是钢制柜。焚化炉有自己的燃料来源，主要是燃气焚烧炉。经过肯定的方法，他们完成了废热回收欺诈。

直接焚烧焚烧炉是一种简单的“焚烧”，可以完成VOC的高速转化和分解。由于缺乏预热和余热回收，这种焚烧炉必须通过调整焚烧炉的大小将入口温度提高到1400华氏度，这意味着这种焚烧炉会排放大量的天然气，因此直接焚烧焚烧炉是实用的。对于VOC的进口，它通常是高浓度的VOC，并且空气体积小于10,000立方英尺/分钟。选择具有热回收系统的焚烧炉超出该参数。

　　再生焚烧炉

与直接焚烧焚烧炉相比，热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气体流留出空间。与相同尺寸的直接焚烧炉相比，热回收焚烧炉可通过加热有机废气将燃料排放降低50％-70％。这种类型的焚烧炉用于高浓度废气，风量达到每分钟20,000立方英尺。其余的，来自焚烧炉的废热可以回收用于过程加热。

　　催化焚烧装置

催化剂焚烧炉具有催化剂床。挥发性有机化合物的燃烧温度相对较低（通常在华氏500度至华氏800度之间）。因此，催化剂焚烧炉的使用具有以下优点：相对便宜的建筑材料；燃料在焚烧过程中会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，使用电线圈作为补充热源来启动和调节温度，而不需要气体焚烧炉。催化剂类别包括重金属和贱金属，废气处理它们可以在肯定时期使用很长时间。普通催化剂的使用寿命为三到四年。因此，催化剂成本也包括在催化剂焚烧炉的应用循环中。

　　再生焚烧炉（RTO）

再生焚烧炉是更实用的焚烧炉。无论是在预热阶段还是在焚烧过程中，RTO都可以通过很好的控制来执行热量回收并减少辅助燃料排放。该装置的特征在于使用多个热交换介质床，热交换介质是储热陶瓷，并且焚烧室中VOC的热量用于加热陶瓷块。来自生产线的废气在两个床之间进行热转换，完成热回收欺诈（高达97％）。再生焚烧炉用于各种低浓度，高容量的有机废气处理，包括卤素，可以分批或连续操作，VOCs去除率超过99％。缺点是RTO设备通常较大且较重，但目前设备实用可靠，但RTO比其他类型的焚烧炉具有更多的头部。

　　催化焚烧工艺（RCO）

近年来开发的新技术净化率高，适用性强，焚烧方法能耗低，无二次污染。 RCO是一种新型催化技术，具有RTO高效能量回收和催化反应低温操作的优点。将催化剂置于储热材料的顶部，使净化效果更好，热回收率高达99％。 RCO处理技术独特地用于具有高热回收率的场景，并且由于产品差异也适用于相同的生产线。废气成分通常变化或废气浓度振动的场景很大。该行业的使用包括用于制造工厂的涂装线，例如汽车，造船，摩托车，自行车，家用电器和容器。石油，化工，橡胶，油漆，涂料，鞋胶，塑料成品，印刷铁罐，印刷油墨，电缆和漆包线等的废气处理对于需要热回收或干燥的企业来说越来越实用废气处理。恢复主线的资源，以达到节俭资源的目标。可以处理的有机物质的类型包括苯，酮，酯，酚，醛，醇，醚和烃。

文章来源：废气处理设备网

文章标题：如何选择高浓度的有机废气处理设备

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