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介绍废气处理洗涤塔、怎么选择电镀槽设备

October 21, 2020 废气处理设备 73

怎么选择电镀槽设备


那之前,介绍了活性炭塔、废气清洗塔、淋浴净化塔等各种VOCs废气处理设备。 今天介绍不同的设备。 电镀水洗槽。 电镀水洗槽是电镀设备中最基础的辅助设备,包括各种预处理用槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽等,其中电镀槽是电镀生产的主要设备。 装置中使用的溶液用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。

废气处理设备,VOCs废气处理设备

电镀水洗槽全部使用聚丙烯高分子材料板材焊接而成,聚丙烯材料具有无结垢、耐泄漏、耐冲击、膨胀系数小、耐高温等优点,也能耐盐酸、硫酸类的强还原性酸腐蚀,抗老化性能达到5年以上因为这是电镀溶液的载体,所以要求其表层即使与各种类型的溶液长时间接触也不会腐蚀和溶解,不会产生不良影响。 同时,需要足够的刚性来承受槽体和溶液的重力和液体的侧压。 搭载必要数量的工件,保持充分的阴阳极间距,也有足够的几何尺寸安装换热器等配件。 为了节约能源和防止漏电,有时需要设置保温绝缘层,避免不必要的损失。 特殊废气处理设备的电镀水洗槽的主要部件包括槽体、溶液加热冷却装置、导电装置及搅拌装置等。 槽体有时会直接放入热水槽等溶液,根据情况,作为衬里的基体或钢槽等骨架的基本要求不会泄漏,具有一定的刚性和强度,为了不使槽体的变形过大而破坏衬里层,钢槽的底面距离地面10mm~12mm,防腐蚀变得严重决定电镀水洗槽的尺寸时,必须满足以下3个基本条件:
1、满足被加工零件的电镀要求,如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面。
2、防止电解液发生过热现象。

3、可以保持电镀生产循环中电解液成分含量的一定稳定性。 对于采用电加热的电镀槽体,必须可靠地连接接地装置和现场公共接地线,保证作业和维护人员的人身安全槽体材料因槽液的性质、作业温度及结构特征而异。 槽体的尺寸与电镀部件的外形尺寸和要求的生产能力有关。

介绍废气处理洗涤塔、怎么选择电镀槽设备

电镀水洗槽结构坚固,处理效果稳定,得到广大客户的认可和支持,需要的客户可与小编联系,需要其他废气处理设备的客户也可与小编联系,小编可乐于为您服务。


介绍废气处理洗涤塔


洗涤塔广泛应用于HCL、SO2、H2SO4及NH3等酸、碱尾气之类的酸、碱尾气处理系统。 适用于PCB、CCL、TFTLCD等电子行业、金属酸洗行业、橡胶脱臭、垃圾脱臭、化工制药等行业的废气处理。 洗衣塔是技术成熟、运行稳定、处理效果好的RTO废气处理设备。 该设备能多级连续处理多种气体成分,适应性强。 这个工艺适合处理大气量、高浓度的酸碱气体。 其特点是最大限度地增加气液相接触,增进气液传递速度,达到有效处理的目的。 在化学清洗吸收工艺中,可以根据气体浓度和成分的变化,改变药剂的浓度和给药量,降低运行成本,提高废气处理效率。

有机废气处理催化燃烧设备的工艺和性能


在所有废气处理设备中,光解、光氧、活性炭等废气处理技术属于催化燃烧范畴,适用于含有可燃气体、蒸汽等有毒有害气体的净化催化燃烧,适用于排放烃类或臭化合物的工业生产过程的大部分。 传统的废气处理设备和技术无法解决的有机尾气、催化燃烧技术一般可以顺利解决,今天小编和大家一起讨论八一八催化燃烧的性能和特点。

废气治理,VOCs废气治理

催化燃烧是用催化剂在较低温度下氧化分解废气中的可燃物质的净化方法。 因此,催化燃烧也称为催化化学转换。 在催化燃烧装置的设定订正时,需要考虑

1、气流、温度均匀分布这一点。 为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,使火焰不与催化剂表面直接接触,燃烧室需要足够的长度和空间。 催化燃烧装置应具有良好的保温效果。 像炉体一样使用钢结构的耐火材料,或者用双重夹住墙结构。 2、辅助燃料和助燃。 也可以像催化燃烧那样使用天然气作为辅助燃料,使用燃料油、电加热等作为辅助燃料。 如助燃那样使用净化后的气体,净化后的气体不能作为助燃使用时,请导入空气助燃。 3、高转换速度。

VOCs废气处理设备

催化燃烧是不可逆的发热反应,所以无论反应进行到什么阶段,都应该尽量在高温度下进行,得到高的转化速度。

性能要求:催化剂是催化燃烧法的核心,良好的催化剂应具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。 1 .活性高。 催化剂活性的好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。 转化率不仅与催化剂活性材料自身的活性有关,而且与催化剂载体的物理形状也直接相关。 因此,在选择适当的催化活性材料的同时,要考虑催化剂载体的物理形状,保证催化剂的高活性,达到净化催化燃烧的目的。 2 .热稳定性好。 由于废气的温度随时间变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会降低,净化效率就会降低。 因此,催化剂必须适应一定范围内的温度变化。 3 .强度高。 在催化燃烧过程中,催化剂由于高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损导致催化剂活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。 与热燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能源消耗低,设备设施的体积小。 然而,由于所使用的催化剂中毒、催化剂床层的更换和清洁成本等问题,催化燃烧这一废气处理设备和管理方法在工业生产过程中暂时得到广泛普及和应用。



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