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如何选择高浓度有机废气处理设备-光解催化燃烧废气处理有什么特点

October 11, 2020 废气处理设备 45

环氧树脂废气处理

环氧树脂废气处理大量使用萃取工艺中容易挥发的有机溶剂,如苯、甲苯、二甲苯、丙酮等。 特别是密封效果不好时,有机废气作为废气扩散。 提取工艺是环氧树脂生产中的重要加工工艺,因此溶剂用量极大,这些溶剂的一部分混入排放的有机废气中,回收价值大,废气处理成本也增加。

针对这些工艺的特点和状况条件,采用直接燃烧、蓄热燃烧、催化氧化、等离子体、光催化剂等破坏法,在消耗大量燃料参与燃烧的同时,废气处理废气中的溶剂不能充分回收利用,对企业来说没有经济价值。 例如,树脂事业部在生产过程中产生的有机废气成分单一,主要是苯类物质,风量为1400m3/h,风量小,但浓度高。

废气处理设备,VOCs废气处理设备

废气处理开发的活性炭纤维孔结构发达,吸附容量大,解吸速度快,回收溶剂质量高。 废气标准设备厂家在高浓度的有机废气进入废气处理吸附设备时,活性炭纤维迅速捕捉并处理苯系废气,吸附饱和后,用热风在层槽上解吸,去除所含水分,回收的溶剂可以直接应用于生产,因此不需要加工的废气处理。


如何选择高浓度有机废气处理设备?


近年来,随着国家对废气处理的重视和政策的倾斜,越来越多的企业投入到环境保护技术的研究开发中,烟气管理技术和设备陆续出现,日益成熟,企业可以选择更好的技术来管理工业有机废气。 现在,通过应用最广泛的焚烧炉,可以充分确保废气在炉中的滞留时间和焚烧温度,实现完全燃烧,减少有害物的产生。 一般来说,在选择废气焚烧炉前,必须考虑污染物的种类、污染物浓度、废气风量、气流温度4个因素。 风量小,所需焚烧炉小,投入的资本和运行成本自然减少,因此发现识别废气的种类,总结生产和排放特征,分析整个过程是很重要的。 另外,小型焚烧炉在氧化过程中能减少二次排放,也就是说在转化过程中一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳的副产物很少。

热催化剂氧化直燃烧式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化剂,加速有机废气的氧化分解。 一般来说,温度超过1400度,大部分有机污染物转化为二氧化碳和水,转化率通常达到98%以上,基本符合有关部门的规定。 直燃式焚烧炉通常是钢制的箱体,燃烧室具有燃料源,多为燃气燃烧器,以一定方式实现了馀热回收利用。

如何选择高浓度有机废气处理设备-光解催化燃烧废气处理有什么特点

直接燃烧炉是简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化分解。 这样的焚烧炉没有预热和馀热回收的环节,需要通过调整焚烧炉的大小将入口温度提高到1400度,这意味着这样的焚烧炉消耗大量的天然气,直接焚烧炉适合入口VOCs浓聚合物,通常为高浓度VOCs气流,风量为1 超过该参数的,选定带热回收系统的焚烧炉。 蓄热式焚烧炉与直接焚烧炉不同,热回收式焚烧炉使用金属合金热交换器,将净化后的气体转换成热,确保了侵入的污染气流的空间。 与同样大小的直接燃烧炉相比,热回收式焚烧炉通过加热有机废气可以减少50%-70%的燃料消耗量。 该焚烧炉适合高浓度废气,风量达到20000立方英尺/分钟。 另外,焚烧炉产生的馀热被回收到过程加热中。

在催化燃烧装置的催化燃烧装置内设置催化剂床,VOCs氧化分解,起火温度相对低(通常在500度到800度之间),因此在使用催化燃烧炉时,具有建筑材料相对廉价的优点,在燃料消耗少的燃烧过程中会产生一氧化碳、氮氧化物等少量的二次污染物更重要的是,操作比较简单,使用电磁线圈作为启动和温度调节的辅助热源,不需要燃气燃烧器。 催化剂类型复盖重金属和贱金属,在一定期间内发挥最大效果,通常催化剂的使用时间为3~4年。 因此,催化剂成本也必须列入催化剂焚烧炉的使用周期。 另外,由于存在大量可能污染催化剂、降低催化剂效力的卤素、金属、非溶剂型树脂膏等废气,因此合理的判断和选择是很重要的。

废气治理,VOCs废气治理

蓄热式焚烧炉(RTO  )蓄热式焚烧炉是最合适的焚烧炉。 无论是预热阶段还是燃烧过程,RTO都能最大限度地实现热回收,减少辅助燃料消耗。 该装置的特点是使用多张热交换介质床,热交换介质是蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分解放出的热用于加热陶器的块。 生产线的废气在两张床之间受到热转换,实现热的回收利用(达到97% )。 蓄热式焚烧炉适合多种低浓度、大风量的有机废气处理,包括卤素等,可统一或连续操作,VOCs去除率达99%以上。 缺点是RTO装置大而重,现在的设备实用可靠,但与其他类型的焚烧炉相比,RTO的运动部件多。 催化燃烧技术(RCO  )是近年来发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,没有二次污染。
RCO是一种新的催化技术,具有RTO有效回收能量的特点和催化反应低温工作的优点。 RCO处理技术特别适用于热回收率高的情况,也适用于相同的生产线,根据产品不同,废气成分经常变化,废气浓度的变动大的情况。 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等生产工厂的涂装生产线。

VOCs废气处理设备

石油、化学工业、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印铁制罐、印刷墨水、电缆、漆包线等生产线的废气处理,特别适合需要热能回收的企业和干燥线的废气处理,可以将能量回收到干燥线可以处理的有机物质的种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等。 催化燃烧技术目前处理效果最好,但其投入成本特别高,一般中小企业负担不起。


光解催化燃烧废气处理有什么特点

   光催化燃烧废气处理的技术特点:

    1.有效除臭:双波段紫外线和TiO2光催化氧化设备可有效除去挥发性有机物(VOC  )、无机物、硫化氢、氨、硫醇类等主要污染物和各种恶臭,除臭效果国家于1993年公布(GB14554-93 ) 美国环境保护厅发表的9114种污染物已经证实可以通过光分解光催化氧化进行管理,对卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂等原子有机物也有良好的去除效果。 

            2 .适用范围广:适用于高、低浓度、大气量、不同恶臭气体物质的除臭净化处理,每天可连续工作24小时,运行稳定。 

            3 .运行成本低:设备无机械运行,无噪音,无需管理人员或日常维护,只需定期检查,设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排气能耗。 其中TiO2催化剂寿命无限长,无需更换。 

            4 .科技含量高:采用先进的氧化技术,突破单一系统的反应极限,在整个反应系统中,两种氧化强氧化剂―o3oh参与反应,185nm的高能紫外线直接分解废气,除臭效果更好,恶臭气体矿化程度更高,无害化排放

            5 .设备占地面积小、自重轻:生产出适合配置紧凑、场所狭窄等特殊条件的优质进口材料,防水、防火、防腐蚀、寿命长。 

            6 .产品性能稳定:目前紫外灯和专用高功率镇流器技术已经成熟。 为了便于将来的维护检查,可以在每个稳定器上设置电源和动作指示灯,根据指示灯对灯和整流器的故障进行故障诊断。 反馈引起的故障只需更换灯或镇流器。




VOCs废气处理设备

文章来源:废气处理设备网

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