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如何选择高浓度有机废气处理设备,废气处理需要达到什么标准

August 5, 2020 废气处理设备 45

炼油厂废气处理方法

炼油企业生产过程中产生酸性废气和恶臭废气,有刺鼻的恶臭时,解读今天的绿源小编如何处理炼油厂废气的恶臭废气处理的原则是化工厂废气净化装置自身的安全可靠性——化工厂废气处理环境保护除臭设备设计的完善合理性。 只要两者存在安全性问题,必然存在安全问题。 恶臭废气处理的常见方法有生物分解法、活性炭吸附法、等离子体法、植物散布液除臭法和UV光分解净化法。

(1)活性炭吸附法:活性炭吸附法发达活性炭内部的空隙结构,利用巨大的比表面积原理吸附通过活性炭池的恶臭气体分子,初期处理效率达到65%,但容易饱和,通常需要在几天内发生故障,经常更换。 

(2)等离子体法:等离子体法利用高压电极释放离子和电子,破坏恶臭分子结构的原理,使废气中的恶臭分子碰撞,分解恶臭分子,净化低浓度恶臭气体的效果显着,通常运转时达到80%以上,可以处理多种恶臭成分的混合气体,不受湿度的影响, 而且没有二次污染

(3)UV光解法:在TiO2光分解催化氧化设备内高能量紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、废气使恶臭气体与设备厂家oh  (羟基自由基)协同分解氧化反应的同时,大分子恶臭气体被紫外线破坏链结构, 将恶臭气体物质转化为无臭小分子化合物或完全矿化,生成水和CO2,满足标准后通过排气管排放到大气中,整个分解氧化过程在1秒内完成。

废气处理设备,VOCs废气处理设备


废气处理需要达到什么标准

为了在再有机尾气处理中取得非常好的效果,重点之中的重点是尾气处理的技术流程和处理设备的选择。 与那里有关的技术标准必须认真对待。 下面说明废气处理需要达到什么标准。

 1.必须使用先进可靠的设备。 在有机废气处理中,有机废气可以无害化,也可以变成可再利用的工业气体原料。 在这个过程中,设备一定要十分先进。 为了应对环境保护检查,不能购买处理不完废气质量的设备。 无法达到真正的尾气处理效果,危害环境,危害后代。 

    2 .技术一定要有效执行。 先进的技术未必实用。

如何选择高浓度有机废气处理设备,废气处理需要达到什么标准

在我国,许多有机废气处理仍然沿用传统的处理技术。 技术需要标准参数。 在有机废气再处理系统装置中可以以比较高的比例进行净化。 


 严格管理处理结果是有机尾气净化的真正意义。 也就是说,在有机废气处理中,在选择好的技术工艺的前提下,购买好的设备也不吝啬。 事实上,许多好设备的安装成本可能比常规多。 但是维护的运营成本可能比通常要低得多。 关于设备采购,请咨询专业的VOCs废气处理设备公司,熟悉,提问,为公司解决好问题。




如何选择高浓度有机废气处理设备?


近年来,随着国家对废气处理的重视和政策的倾斜,越来越多的企业投入到环境保护技术的研究开发中,烟气管理技术和设备陆续出现,日益成熟,企业可以选择更好的技术来管理工业有机废气。 现在,通过应用最广泛的焚烧炉,可以充分确保废气在炉中的滞留时间和焚烧温度,实现完全燃烧,减少有害物的产生。

废气治理,VOCs废气治理

一般来说,在选择废气焚烧炉前,必须考虑污染物的种类、污染物浓度、废气风量、气流温度4个因素。 风量小,所需焚烧炉小,投入的资本和运行成本自然减少,因此发现识别废气的种类,总结生产和排放特征,分析整个过程是很重要的。 另外,小型焚烧炉在氧化过程中能减少二次排放,也就是说在转化过程中一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳的副产物很少。

热催化剂氧化直燃烧式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化剂,加速有机废气的氧化分解。 一般来说,温度超过1400度,大部分有机污染物转化为二氧化碳和水,转化率通常达到98%以上,基本符合有关部门的规定。 直燃式焚烧炉通常是钢制的箱体,燃烧室具有燃料源,多为燃气燃烧器,以一定方式实现了馀热回收利用。 直接燃烧炉是简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化分解。 这样的焚烧炉没有预热和馀热回收的环节,需要通过调整焚烧炉的大小将入口温度提高到1400度,这意味着这样的焚烧炉消耗大量的天然气,直接焚烧炉适合入口VOCs浓聚合物,通常为高浓度VOCs气流,风量为1 超过该参数的,选定带热回收系统的焚烧炉。 蓄热式焚烧炉与直接焚烧炉不同,热回收式焚烧炉使用金属合金热交换器,将净化后的气体转换成热,确保了侵入的污染气流的空间。 与同样大小的直接燃烧炉相比,热回收式焚烧炉通过加热有机废气可以减少50%-70%的燃料消耗量。

VOCs废气处理设备

该焚烧炉适合高浓度废气,风量达到20000立方英尺/分钟。 另外,焚烧炉产生的馀热被回收到过程加热中。

在催化燃烧装置的催化燃烧装置内设置催化剂床,VOCs氧化分解,起火温度相对低(通常在500度到800度之间),因此在使用催化燃烧炉时,具有建筑材料相对廉价的优点,在燃料消耗少的燃烧过程中会产生一氧化碳、氮氧化物等少量的二次污染物更重要的是,操作比较简单,使用电磁线圈作为启动和温度调节的辅助热源,不需要燃气燃烧器。 催化剂类型复盖重金属和贱金属,在一定期间内发挥最大效果,通常催化剂的使用时间为3~4年。 因此,催化剂成本也必须列入催化剂焚烧炉的使用周期。 另外,由于存在大量可能污染催化剂、降低催化剂效力的卤素、金属、非溶剂型树脂膏等废气,因此合理的判断和选择是很重要的。 蓄热式焚烧炉(RTO  )蓄热式焚烧炉是最合适的焚烧炉。 无论是预热阶段还是燃烧过程,RTO都能最大限度地实现热回收,减少辅助燃料消耗。 该装置的特点是使用多张热交换介质床,热交换介质是蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分解放出的热用于加热陶器的块。 生产线的废气在两张床之间受到热转换,实现热的回收利用(达到97% )。 蓄热式焚烧炉适合多种低浓度、大风量的有机废气处理,包括卤素等,可统一或连续操作,VOCs去除率达99%以上。 缺点是RTO装置大而重,现在的设备实用可靠,但与其他类型的焚烧炉相比,RTO的运动部件多。 催化燃烧技术(RCO  )是近年来发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,没有二次污染。
RCO是一种新的催化技术,具有RTO有效回收能量的特点和催化反应低温工作的优点。 RCO处理技术特别适用于热回收率高的情况,也适用于相同的生产线,根据产品不同,废气成分经常变化,废气浓度的变动大的情况。 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等生产工厂的涂装生产线。 石油、化学工业、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印铁制罐、印刷墨水、电缆、漆包线等生产线的废气处理,特别适合需要热能回收的企业和干燥线的废气处理,可以将能量回收到干燥线可以处理的有机物质的种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等。 催化燃烧技术目前处理效果最好,但其投入成本特别高,一般中小企业负担不起。



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