CO催化燃烧设备应用范围及特点-吸附法处理VOCs废气的工艺组成

吸附法处理VOCs废气的工艺组成

有机废气处理的情况特别复杂，各行业都有其特殊性，废气成分有含尘、含水、含油雾、漆雾等，很多情况下是多种气体的混合物，排放方式也各不相同(分散、集中、连续性、稳定性等)。 由于废气的参数也大不相同，所以采用的处理工艺也不同。 小编用吸附法介绍了VOCs废气处理工艺中的吸附水蒸气解吸冷凝回收工艺。 这个回收过程包括预处理系统、吸附系统、解吸再生系统、冷凝回收系统、自动控制系统、后处理系统等多个子系统。

(1)预处理系统。

按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》的要求： ①预处理设备必须根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质的性质和含量进行选择。 ②废气中粒状物的含量超过1mg/m3时，请通过过滤或清洗等进行预处理。③ 废气中含有吸附后难以解吸的成分和导致吸附剂中毒的成分时，请用清洗和预备吸附等前处理方式进行处理。 ④废气中有机物浓度高的情况下，通过冷凝或稀释等调整到其极限下限的25% (实际操作时可设计40% )。 废气温度高(或低)时，通过热交换方式将废气的温度调节到40以下。
(2)吸附系统。吸附系统是整个工艺技术的核心，吸附系统的性能决定了该技术的处理效果和回收效果。 主要包括系统阀、吸附剂和吸附剂。 ①阀门选择。 由于挥发性有机物大多容易燃烧，因此阀门开闭驱动尽量采用空气控制，安全性高，同时阀门密封性好，绝对有必要认为乙方泄漏。

②吸附剂的形式。 这个工艺采用固定床环式吸附剂，多使用活性碳纤维作为吸附剂。 因为其占地面积小，阻力小，而且容易组合，所以必须注意自动回收装置常用的吸附剂的设计是几个重要的细节： a .气体出入口设计合理，气流分布均匀。 b  .需要考虑吸附剂填充空间、吸附剂检查空间。 c  .仪器、仪表预约口(包括监视口)必须正确设计。 d  .追加吸附剂内部的温度控制、压力释放阀、必要的液封等安全对策。 ③吸附剂的选定。现在，在VOCs有机废气处理的回收中，多使用粒子活性炭、蜂窝活性炭、活性炭毡等碳系吸附剂，有时使用沸石分子筛和硅胶作为吸附剂。
(3)拆装再生系统。 吸附操作接近床层的破点时，解吸吸附剂。

解吸介质使用低压水蒸气。 水蒸气气源一般为0.6MPa，用减压阀减压时为0.1MPa左右，此时蒸气温度为100左右。 用蒸汽解吸后，层内残留很多水分，因此需要用热风干燥再生，或者用真空泵微负压排气，减少地板层内的水分和溶剂的残留。 干燥完成后，通过冷风降温地板层，达到吸附要求后的预解吸蒸汽的使用量一般必须用经验推测，正确的计算方法见第三章第七节“吸附法治理挥发性有机污染物”。

(4)冷凝回收系统。 通过加热解吸，出口部分为水蒸气和高浓度有机物的混合物，冷凝静置后，不溶于水的有机物和水被分离，直接回收利用，水溶性有机物在水相中，需要后处理。 产生的废水需要经过处理达到标准排放。 这部分的主要设备有冷凝器和分层槽，冷凝器可以采用列管式冷凝器或板式换热器。 在实际应用中，一般采用列管式冷凝器，板式热交换器整体的占有空间很小，但很难出现堵塞、水垢。 另外，由于制造工艺的问题，板式热交换器因腐败的原因泄漏很多。

因此，没有主张使用板式热交换器。 分层槽用于不溶性有机物和冷凝水的自动分离，需要根据密度差形成上层或下层的有机物相，考虑静置滞留时间及有机物的转移来设计。
(5)后处理系统。①不溶于水的回收溶剂的后处理一般来说，采用的吸附剂在吸附前被清洗，但由于吸附中杂质不会进入人，所以只要回收甲苯等单一成分，就可以将分离的有机物直接输送到原料罐中。 回收品是混合物，而且从同一生产工序排出的情况下，不需要进行严密的分离，只要进行成分的调整，就能满足原来的基准，可以直接作为原料使用。 另外，回收品要求严格的含水率时，需要进一步除去水。 ②溶解于水的回收溶剂的后处理回收品溶解于水中时，使用丙酮、二甲基甲酰胺等水蒸气解吸后的冷凝液时，需要通过蒸馏进行分离。
(6)自动控制系统。在连续运转的吸附回收过程中一般设置了自动控制系统。 控制系统一般使用PLC自动控制系统整体的运转操作，具备控制面板。 控制系统的设计必须严格遵守规范。

有机VOCs废气处理设备在橡塑企业的应用

橡塑企业在生产制造过程中，产生很多废气，给大气带来严重的污染，对人的健康造成很大的伤害。 因此，在拍卖企业生产过程中，废气的管理不容忽视，排放的气体必须达到标准后再排放。橡塑企业工业废气主要构成部分(1)含硫化合物： H2S、SO2、硫醇类等(2)粉尘类(3)含氯化合物：酰胺、吲哚类等； (4)烃类：烷烃、烯烃、芳香族烃类等； (5)含氧有机物：酒精、苯酚、醛、铜、有机酸等。 橡塑工业有机废气处理设备技术及喷淋塔的应用一般很多橡塑企业使用喷淋塔和活性炭吸附塔的组合。 废气通过设备后，首先过滤溶解在水中的气体，例如除去甲醇、SO2等。 剩下的废气进入活性炭吸附塔后，污染的气体被设备吸收，剩下的气体是未正常污染的气体。 

CO催化燃烧设备应用范围及特点！

一、CO催化燃烧设备的应用范围有：1，可用于有机溶剂的净化处理(苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、链烷类等混合有机排气)。 2、适用于电线、电缆、搪瓷线、机械、电气、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家电等行业的有机废气净化。 3 .可用于各种烘干机、印铁制罐、表面涂装、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等干燥生产线，净化各工序产生的有机废气。

二、CO催化燃烧设备选定式：有机废气逸出的最小风量vava=k  3600 Fv0(m3/h  ) v0=气体逸出的最小吸入速度0.5~0.7m/sf——设备的开放面积之和(m2)k——安全系数1.05~1.102、溶剂的挥发浓度为1/4混合气体爆炸下限时的每个安全浓度VB级别的有机溶剂消耗量(g)VB=混合气体的安全浓度(g/m3)每个级别的实际运行时间(h  )，综合：根据VA、VB计算结果确定设备的型号，从而更可靠、安全。

三、CO催化燃烧设备净化装置(YL-GECO  )的特点：1、优质金属钯、铂在蜂窝陶瓷载体上镀催化剂，净效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体光滑，电阻小。 2、安全设施齐全：有断路器、泄压孔、过热报警等保护设施。 3、用电：预热15~35分钟的全部电力加热，工作时只消耗鼓风机的电力即可。 废气浓度低时，自动间歇补偿加热。 4、馀热回收利用：馀热可以回到干燥工序，还可以再利用能够降低原来干燥工序中消耗电力的工厂其他方面的热能(作为浴室、散热器等的热源)。 5、可选择电加热和天然气加热等多种加热方式。 6 .本装置可吸附饱和活性炭进行解吸再生。

文章来源：废气处理设备网

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