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有机废气催化燃烧装置-催化燃烧装置的工作流程是什么

February 3, 2021 废气处理设备 62

专家介绍酸废气的处理方法!

   VOCs废气处理设备的专家将酸废气如何处理丙烯酸废气从废气处理塔体下方的进气口沿切线方向进入净化塔,通过通风机的动力,迅速充满进气段空间,均匀地通过均匀流段上升到一级填料吸收段。 

   在填料的表面,气相中的酸性(或碱性)物质与液相中的碱性(或酸性)物质发生化学反应,废气处理设备的反应生成物质(可溶性酸()类较多)与吸收液一起流入下部罐。 未被完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升进入第一段淋浴部。 工业丙烯废气回收设备、活性炭过滤器的作用主要是去除高分子有机物、铁氧化物和馀氯。

   有机物、馀氯、铁氧化物容易使离子交换树脂中毒,但馀氯、阳离子表面活性剂等不仅会使树脂中毒,还会破坏膜结构,破坏反渗透膜。

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活性炭粒子的大小也影响吸附能力。 一般来说,活性炭粒子越小,过滤面积越大。 因此,粉末状活性炭的总面积最大,吸附效果最好,但由于粉末状活性炭容易与水一起流入水槽,因此难以控制,采用少。 粒子状的活性炭在粒子的成形中难以流动,水中的有机物等杂质也难以被活性炭过滤层堵塞,吸附力强,便于携带交换。

   废气处理知识:废气处理设备的设计使用原则

       1、工艺处理设备的选择结构形式简单,操作管理容易,运行安全可靠的原则。 采用高效、低功耗工艺处理设备,结合国内外设备的性能特点,选择合适的先进设备。 

       2、在平面布置方便施工、设置方便、检修方便的前提下,尽量集中各结构建筑物,结构紧凑,提高土地利用率,节约用地,扩大绿化面积。 

       3、满足各工艺生产工艺对海拔的要求,尽量减少海拔和次数,节约能源。 

       4、确保工程可靠有效,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维修检查工作量,改善工人操作条件。 必须采用现代化技术手段,实现高自动控制和管理,实现技术可靠性和经济合理性。

有机废气催化燃烧装置-催化燃烧装置的工作流程是什么

 

       5、采用成熟可靠的控制系统,实现科学化、自动化管理,减轻劳动强度。 


催化燃烧装置的工作流程是什么

催化燃烧装置的工作过程主要分为参数设定、燃烧运行和燃烧停止三种状态。 


1、参数设定状态该状态能够在燃烧动作前准备数据,根据需要设定点火温度和变频器频率,控制鼓风机风量。 点火温度保证了点火过程的可靠性,启动频率保证了催化燃烧器刚点火后的火焰燃烧,此时的燃烧比不易降低,风量不太大。 


2、燃烧运转状态


(1)燃烧起动过程:在控制系统待机的状态下,接收到输入的起动指令后,进入燃烧运转状态,首先控制系统进行自检,然后进行清除,逆变器输出信号控制风扇的旋转,空气风量从低速逐渐变化为高速,新鲜空气吹向燃烧炉床具体操作是逆变器先启动,PLC模拟输出信号使逆变器频率从启动设定频率上升,达到一定频率后保持一定时间后下降,完成启动前的清除。

 

输出点火信号,在高压点火器动作的同时,打开点火配管的阀门,点燃小火。 紫外线传感器检测到火熄灭后,打开主气阀。

(1)催化燃烧炉床进行有焰燃烧,关闭点火阀,点火过程完成,进入催化燃烧调整阶段,直至检测温度信号达到设定的点火关闭温度。

  (2)根据燃空比的调整文献,催化燃烧时的“气体/空气比”范围一般为4%~11%,在一定的燃烧条件下,燃烧/空气比为6%时,天然气可以实现较高的催化燃烧效果,燃烧系统可以得到最大的热效率,同时可以得到较高的排放效果。 本系统的气-气比调节是用零阀实现的。

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如果改变风扇的空气风量,燃烧/空比也会发生变化,可以满足催化燃烧器燃烧动作的要求。 只需调节启动时输出逆变器的频率,就能够实现点火时所要求的从有焰燃烧到催化剂燃烧的燃烧/空比的变化。

  (3)燃烧温度调节燃烧器的温度调节可以通过文本显示器的键盘输入改变变频器的输出频率,调节适当的风量。 风量增大,燃烧温度超过设定值时,PLC控制变频器,降低输出频率,减少风量,使燃烧器的温度稳定。 变频器的输出频率低于设定值时(风扇的输出风量频率设定为5Hz  ),在输出风量超过设定值时,PLC开始计时,在一定时间内下降到设定值时,PLC放弃计时,继续变频器的调速运行,在一定时间内温度超过设定值时,PLC继续调节直到达到设定值。 从PLC经过PID运算控制变频器的频率输出的温度不足时,频率上升,延迟一定时间。 


3、燃烧停止状态:燃烧器停止从文本显示器收到停止命令,首先关闭主气阀,然后清除系统,分散剩馀气体,强制降低燃烧盘的温度。 过了一段时间后,关掉鼓风机。 变频器停止,燃烧器停止完成。



有机废气催化燃烧装置


在催化作用下,有机废气中的烃在低温条件下迅速被水和二氧化碳氧化,达到了管理的目的。

VOCs废气处理设备

利用催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。 自从1949年美国开发出世界上第一台催化燃烧装置以来,该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,还应用于汽车尾气净化等。

中国于1973年开始将催化燃烧法用于搪瓷线干燥炉排放的有机废气的管理,之后在绝缘材料、印刷工业等方面进行研究,广泛应用催化燃烧法。

一、燃烧过程的催化燃烧过程由催化燃烧装置进行。 有机废气在热交换器中预热到200~400后进入燃烧室,通过催化剂床后,烃的分子和混合气体中的氧分子分别吸附在催化剂的表面活化。 由于表面吸附降低了反应的活化能,烃和氧分子在低温下迅速氧化,产生二氧化碳和水。

二、反应程度不同的烃通过催化剂时的反应容易度也不同。 难易度大小通常是:侧的链条以比直链大的顺序排列的炔烃比烯烃大且比Cn大…比c  3大且比C2大且比C1大; 脂肪族比脂环族大于芳香族。 同一烃通过不同催化剂时的反应容易度也有差异。 难易度的大小,一般来说, 甲烷: Pd大于Pt、大于Co3O4、PdO大于Cr2O3、大于Mn2O3、大于CuO2、大于Fe2O3、大于V2O5、大于NiO、大于MoO3、大于TiO2乙烯:Pd、大于Pt的Co3O4 大于o大于NiO大于V2O5大于CdO大于Fe2O3大于MoO3大于WO大于TiO  ZnO丙烷:大于Pt大于Pd大于Ag2O大于Co3O4大于CuO大于MnO2cr2o  大于Fe2O3、大于NiO、大于CeO2、大于Al2O3、大于th2异戊二烯:Pd、大于Pt、大于MnO2、大于Co3O4、大于Cr2O3、大于CeO2、大于NiO、大于Fe2O3不同工业有机催化燃烧设备的优点可以降低有机废气的起始燃烧温度。 例如,甲醇、甲醛通过以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)在室温下开始燃烧,但在直接燃烧法中燃烧点通常为300~600。 燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。 二次污染几乎不会发生。 设备简单,投资少,效果快。



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文章来源:废气处理设备网

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