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催化燃烧废气处理设备的原理与维护、酸碱废气处理设备的工艺流程

October 22, 2020 废气处理设备 60

催化燃烧废气处理设备的原理与维护


近年来,随着催化燃烧VOCs废气处理设备的市场占有率越来越高,催化燃烧废气处理设备的工艺是什么平时应该怎么维护呢? 由催化剂燃烧排气处理设备构成催化剂燃烧排气处理设备由前处理装置、预热装置、催化剂燃烧装置、防爆装置构成. 废气预处理:顾名思义,对废气灰尘进行预处理,防止催化剂床层堵塞。

预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。 催化剂有催化剂活性温度,对催化剂燃烧来说称为催化剂燃烧温度,因为必须使废气和地板层的温度达到燃烧温度才能进行催化剂燃烧,所以必须设置预热装置。 但是,在排出的废气本身的温度高的情况下,对于漆包线、绝缘材料、涂装等干燥废气,如果温度可以达到300以上,则不需要设置预热装置。 催化燃烧装置:采用固定床催化反应器,反应器设计应规范进行,操作方便,维护方便,催化剂装卸方便。

废气处理设备,VOCs废气处理设备

防爆装置:为了进行膜片泄压防爆,安装在主体顶部,在设备运转中发生意外事故的情况下,可以立即撕裂泄压,防止意外发生。

催化燃烧废气处理设备的原理:催化燃烧是使用催化剂在比较低温下氧化分解排气中的可燃物质的净化方法。 因此,催化燃烧也被称为催化化学转换。 因为催化剂会加速氧化分解的过程,所以很多碳氢化合物在300-500的温度下可以被催化剂完全氧化。 催化剂首先提高VOC分子的吸附,提高反应物的浓度,其次在催化剂氧化阶段降低反应的活化能,提高反应速度,通过催化剂使有机废气在低燃烧温度下无氧燃烧,分解为CO2和H20,释放大量的热,能量消耗小, 有时达到燃烧温度后不需要供给外部热,反应温度在250-400化学反应的过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化剂燃烧法。 催化剂的载体由多孔材料制成,具有大的比表面积和适当的孔径,因此加热到300-450的有机气体通过催化剂层时,氧和有机气体吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加氧和有机气体接触碰撞的机会,提高活性, 使有机气体和氧气剧烈化学反应生成CO2和H20。

催化燃烧RTO废气处理设备的维护:1 .防止设备的一部分零件变形,变形的情况下,立即停止设备的运转,直到恢复正常为止。 2 .检查设备的严密性,如有漏风,应立即修理。 3 .每隔一定时间清扫灰尘。4 .检查电气操作中的控制器,检查配电盘,去除各接触器楔铁的污垢和灰尘,检测线圈的绝缘状况。

催化燃烧废气处理设备的原理与维护、酸碱废气处理设备的工艺流程


为什么废气处理设备泵不出液

为什么废气处理设备泵不出液?

1 .旋转方向不同

2 .废气处理设备的吸入管道存在问题

3 .介质粘度过高

4 .旋转、定子破损或传动部件破损5 .废气处理设备泵内异物堵塞


酸碱废气处理设备的工艺流程


酸碱废气处理设备的工艺流程:酸碱性废气→逆流式洗涤塔→5%—10%氢氧化钠溶液→逆流式洗涤塔→风机→达标 排放。 在电镀厂的生产过程中,很多工序都会产生少量的碱性氨气。 这种废气被工厂的捕集罩捕集后,独立进入处理设施。 废气通过送风机导入含有酸液的洗涤塔内,酸性气体从塔体下的吸气口沿着切线进入净化塔。 借助风扇的动力,迅速填满吸气段空间,均匀地通过均流段上升。 在填料的表面,气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生化学反应。 通过在净化塔内添加一定的填料,可以使废气和吸收液充分接触,从塔流来的水被水泵提升到塔顶,循环使用,循环液(氢氧化钠溶液)达到一定浓度后再排向污水处理系统统一排放,吸收剂采用硫酸。


文章来源:废气处理设备网

文章标题:催化燃烧废气处理设备的原理与维护、酸碱废气处理设备的工艺流程

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