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洗涤塔的内部构造的注意事项、有机废气处理技术之低温催化燃烧技术

September 24, 2020 废气处理设备 62

有机废气处理技术之低温催化燃烧技术

有机废气催化氧化系统也称为催化燃烧系统的工作原理。 VOC催化燃烧系统在催化作用下,在低温(250 ~300)下对有机废气进行催化氧化,生成无害的水和二氧化碳: CnHm  (n  m/4)O2  nCO2  m/2H2O热量二,


催化燃烧系统特点:

操作方便:设备工作时实现自动控制。

功耗低:设备启动,仅需30分钟即可升温至起火温度,功耗仅为风机功率,浓度低时自动补偿。

安全可靠:设备配备防火除尘系统、防爆泄压系统、过温报警系统、先进自控系统。 电阻小

净化率高:采用当今先进的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

废气处理设备,VOCs废气处理设备

 

馀热可重复使用:馀热可重复使用的路径也可用作其他热源,以降低原始路径消耗的电力。

占地面积小:占行业同类产品的70%~80%,设备基础无特殊要求。 

长寿命:催化剂通常更换8000小时,载体可再生。 


催化燃烧系统的应用范围:有机溶剂净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、苯酚、醚、烷基等混合有机废气净化)电线、电缆、搪瓷线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、电机、磁带家用电器等行业有机废气净化(VOC净化)的各种管道、印模制罐、表面涂装、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等干燥生产线,各工序中发生的有机废气净化处理


注意事项:废气成分中含有高粘性的油脂类:磷、铋、砷、锑、汞、铅、 不含锡的高浓度粉尘咨询时,废气成分、浓度及出口温度设备的设置场所无腐蚀性气体,并且需要良好的防雨设备的电源对三相交流380V、频率50HZ有特殊要求时,请指示。



洗涤塔的内部构造的注意事项


上次,我们对大家讲了废气处理设备净化洗涤塔的应用原理和处理效果,今天就洗涤塔的内部构造和使用上的注意事项进行了说明。 吸引装置:位于净化塔喷淋区的下部,排烟在通过托盘后均匀地分布在净化塔截面整体上。 这种吸风装置是提高吸收效率所必需的,除了使主淋浴区的烟分布均匀之外,净化塔盘还使烟和吸收液或清洗液在托盘区充分接触。

淋浴装置:净化塔内部的淋浴系统是由淋浴管和喷嘴构成的网状系统。 各净化塔的再循环泵对应一个淋浴层,淋浴层上安装有中空锥形喷嘴,起到雾化淋浴液的作用。 淋浴液从净化塔再循环泵送入喷嘴,喷到废气中。

洗涤塔的内部构造的注意事项、有机废气处理技术之低温催化燃烧技术

这是VOCs废气处理设备的除雾装置:为了分离排烟而运送的液滴。 净化塔除湿器配置在吸收塔顶部最后的喷淋模块的上部。 排烟通过循环浆液的喷淋层后,连续流过除雾器时,液滴因惯性作用而残留在挡板上。 由于滞留的液滴中也含有固体物质,挡板可能会结垢,需要定期进行清洗,去除含有有害物质的液滴。

废气处理设备净化洗涤塔的使用注意事项:每次使用第1点时,请将淋浴塔水泵打开2~3分钟,然后启动鼓风机,停止后,将鼓风机停止1~2分钟,然后停止循环泵。 第二点,根据使用中和液体塔体底部的池深和废气净化的程度,定期检查是否超过标准。 应该取代底部吸收池的解决方案。 第三点定期检查各线路接点有无松动。 第四点定期检查自动补水装置有无故障。


喷涂废气处理工艺介绍

涂装生产线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。

废气治理,VOCs废气治理

涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。除此之外,有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOCs,开发了水性涂料和粉末涂料,但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来,随着人们环保意识提高,环保法规不断完善与执法力度不断提高,工业生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备,对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置,废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气,不同的厂家采用了不同的方法,下面就工业涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据工业涂装生产工艺,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。

VOCs废气处理设备

有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。1、工业生产线废气处理方法1.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、喷淋塔和光氧催化及低温等离子综合处理系统1.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理有机废气时不用或使用很少的燃料。优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。缺点:较高的一次性投资,燃烧温度较高,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。1.1.2蓄热式催化燃烧技术(RCO)蓄热式催化燃烧装置(RegenerativeCatalytic Oxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。优点:工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高,一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低,运行费用低,其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用,净化后的气体可直接回用到烘房利用,达到节能减排的目的;缺点:催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用,对含氯元素的废气也不能使用,因为宜发生催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。一般来说RCO按浓缩工艺包括两类:活性炭吸附脱附+催化燃烧


RTO

文章来源:废气处理设备网

文章标题:洗涤塔的内部构造的注意事项、有机废气处理技术之低温催化燃烧技术

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