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静电油烟净化器的选择方法;汽车零部件制造废气处理工程

September 12, 2020 废气处理设备 32

汽车零部件制造废气处理工程!

汽车零部件生产废气处理工程废气源:废气处理量: 20000风量成分: VOCs等处理效率: 98% 2套20000风量废气处理工程项目采用旋转板水洗喷淋法,采用旋转板喷淋塔,气体在塔内从下向上高速移动,与从上向下喷出的清洗液接触, 塔内设有多个回旋板,能够增加气液接触面积和接触时间,使废气和水在塔内与板面充分接触。 废气中的污染物炭黑在与淋浴水接触的过程中被水充分吸附,被净化的废气中的NOx、SO2等气体状污染物通过在淋浴水中加入一定比例的NOH,使淋浴水成为碱性,在淋浴中水与废气接触时发生化学反应,NOx、SO2等广东汽车零部件制造的20000风量废气处理项目正在施工中。 如果有相关的废气,可以通过电话免费咨询,参观相关的废气处理案例。


静电油烟净化器的选择方法

   如何选择静电油烟净化器

   1 .废气处理设备。 也有通过国家《环保产品认定证书》的认证,由ISO9001、CE等权威部门发行的证明书。

废气处理设备,VOCs废气处理设备

   2 .油烟净化器应严格按照设定修订规范进行设定修订,决不以小风量填充大风量。 从油烟净化器所设置的法兰可以辨别净化效率

   3 .东莞VOCs废气处理设备的高质量要求不仅适用于产品和系统,也适用于有关文件资料。 具有高品质表明我们遵循相关的性能指标。 更重要的是,我们可以保持一致的质量。

   4 .电弧、闪电放电、高压不稳定等现象的复杂性仍使静电型油烟净化产品变得复杂。 技术上坚持的原创理念,是我们技术在行业中唯一的优势。 可以进一步确保系统的安全性和可靠性。 目前,公司拥有多项自主知识产权的中国专利。

   5 .人身和财产安全一直是一个热点问题,本公司产品始终遵循最高水平的国际质量,通过严格的认证预防触电和火灾的发生,确保安全性。


如何选择高浓度有机废气处理设备?


近年来,随着国家对废气处理的重视和政策的倾斜,越来越多的企业投入到环境保护技术的研究开发中,烟气管理技术和设备陆续出现,日益成熟,企业可以选择更好的技术来管理工业有机废气。

静电油烟净化器的选择方法;汽车零部件制造废气处理工程

现在,通过应用最广泛的焚烧炉,可以充分确保废气在炉中的滞留时间和焚烧温度,实现完全燃烧,减少有害物的产生。 一般来说,在选择废气焚烧炉前,必须考虑污染物的种类、污染物浓度、废气风量、气流温度4个因素。 风量小,所需焚烧炉小,投入的资本和运行成本自然减少,因此发现识别废气的种类,总结生产和排放特征,分析整个过程是很重要的。 另外,小型焚烧炉在氧化过程中能减少二次排放,也就是说在转化过程中一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳的副产物很少。

热催化剂氧化直燃烧式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化剂,加速有机废气的氧化分解。 一般来说,温度超过1400度,大部分有机污染物转化为二氧化碳和水,转化率通常达到98%以上,基本符合有关部门的规定。 直燃式焚烧炉通常是钢制的箱体,燃烧室具有燃料源,多为燃气燃烧器,以一定方式实现了馀热回收利用。 直接燃烧炉是简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化分解。 这样的焚烧炉没有预热和馀热回收的环节,需要通过调整焚烧炉的大小将入口温度提高到1400度,这意味着这样的焚烧炉消耗大量的天然气,直接焚烧炉适合入口VOCs浓聚合物,通常为高浓度VOCs气流,风量为1 超过该参数的,选定带热回收系统的焚烧炉。 蓄热式焚烧炉与直接焚烧炉不同,热回收式焚烧炉使用金属合金热交换器,将净化后的气体转换成热,确保了侵入的污染气流的空间。

废气治理,VOCs废气治理

与同样大小的直接燃烧炉相比,热回收式焚烧炉通过加热有机废气可以减少50%-70%的燃料消耗量。 该焚烧炉适合高浓度废气,风量达到20000立方英尺/分钟。 另外,焚烧炉产生的馀热被回收到过程加热中。

在催化燃烧装置的催化燃烧装置内设置催化剂床,VOCs氧化分解,起火温度相对低(通常在500度到800度之间),因此在使用催化燃烧炉时,具有建筑材料相对廉价的优点,在燃料消耗少的燃烧过程中会产生一氧化碳、氮氧化物等少量的二次污染物更重要的是,操作比较简单,使用电磁线圈作为启动和温度调节的辅助热源,不需要燃气燃烧器。 催化剂类型复盖重金属和贱金属,在一定期间内发挥最大效果,通常催化剂的使用时间为3~4年。 因此,催化剂成本也必须列入催化剂焚烧炉的使用周期。 另外,由于存在大量可能污染催化剂、降低催化剂效力的卤素、金属、非溶剂型树脂膏等废气,因此合理的判断和选择是很重要的。 蓄热式焚烧炉(RTO  )蓄热式焚烧炉是最合适的焚烧炉。 无论是预热阶段还是燃烧过程,RTO都能最大限度地实现热回收,减少辅助燃料消耗。 该装置的特点是使用多张热交换介质床,热交换介质是蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分解放出的热用于加热陶器的块。

VOCs废气处理设备

生产线的废气在两张床之间受到热转换,实现热的回收利用(达到97% )。 蓄热式焚烧炉适合多种低浓度、大风量的有机废气处理,包括卤素等,可统一或连续操作,VOCs去除率达99%以上。 缺点是RTO装置大而重,现在的设备实用可靠,但与其他类型的焚烧炉相比,RTO的运动部件多。 催化燃烧技术(RCO  )是近年来发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,没有二次污染。
RCO是一种新的催化技术,具有RTO有效回收能量的特点和催化反应低温工作的优点。 RCO处理技术特别适用于热回收率高的情况,也适用于相同的生产线,根据产品不同,废气成分经常变化,废气浓度的变动大的情况。 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等生产工厂的涂装生产线。 石油、化学工业、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印铁制罐、印刷墨水、电缆、漆包线等生产线的废气处理,特别适合需要热能回收的企业和干燥线的废气处理,可以将能量回收到干燥线可以处理的有机物质的种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等。 催化燃烧技术目前处理效果最好,但其投入成本特别高,一般中小企业负担不起。



文章来源:废气处理设备网

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